Después de sacar la pieza de plástico del molde y enfriarla a temperatura ambiente, el rendimiento de la contracción dimensional se denomina contracción. Dado que la contracción no es solo la expansión térmica y la contracción en frío de la resina en sí, sino que también está relacionada con varios factores de formación, la contracción de las piezas de plástico después de la formación debe llamarse contracción de formación.



La contracción formal del moldeo de plástico se muestra principalmente en los siguientes aspectos:

(1) La contracción de tamaño lineal de las piezas de plástico se reduce cuando las piezas de plástico se enfrían a temperatura ambiente debido a la expansión térmica y la contracción en frío, la recuperación elástica y la deformación plástica durante el desmoldeo, etc. Por lo tanto, la compensación debe considerarse en el diseño de la cavidad.

(2) Durante la formación direccional por contracción, las moléculas se organizan de acuerdo con la dirección, lo que hace que la parte de plástico sea anisotrópica. A lo largo de la dirección del flujo de material (es decir, dirección paralela), la contracción es grande y la resistencia es alta. En la dirección perpendicular al flujo de material (es decir, dirección vertical), la contracción es pequeña y la resistencia es baja. Además, debido a la densidad desigual y la distribución del relleno en varias partes de la pieza de plástico durante el conformado, la contracción es desigual. La diferencia de contracción hace que las piezas de plástico sean propensas a deformarse, deformarse y agrietarse, especialmente en extrusión y moldeo por inyección, la directividad es más obvia. Por lo tanto, se debe considerar la dirección de contracción al diseñar el molde. La tasa de contracción debe seleccionarse de acuerdo con la forma de la pieza de plástico y la dirección del flujo.