El moldeo por fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por aplicar alta presión al metal fundido utilizando la cavidad del molde. Los moldes generalmente se mecanizan a partir de aleaciones más fuertes, un proceso algo similar al moldeo por inyección. La mayoría de las piezas fundidas a presión están libres de hierro, como zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones de plomo-estaño y sus aleaciones. Dependiendo del tipo de fundición a presión, se requiere una máquina de fundición a presión de cámara fría o una máquina de fundición a presión de cámara caliente.

Los equipos y moldes de fundición son caros, por lo que el proceso de fundición a presión generalmente solo se usa para productos producidos en masa. La fabricación de componentes de fundición a presión es relativamente fácil, generalmente requiere solo cuatro pasos principales, con un costo incremental muy bajo por artículo. La fundición a presión es especialmente adecuada para la fabricación de una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, por lo que la fundición a presión es el más utilizado de varios procesos de fundición. En comparación con otras técnicas de fundición, la fundición a presión tiene una superficie más plana y una mayor consistencia dimensional.

Sobre la base del proceso tradicional de fundición a presión, han nacido varios procesos mejorados, incluido un proceso de fundición a presión no poroso que reduce los defectos de fundición y elimina los poros. Se utiliza principalmente para procesar zinc, puede reducir el desperdicio y aumentar el rendimiento del proceso de inyección directa. También hay nuevos procesos de fundición a presión, como la tecnología de fundición a presión de precisión y alta velocidad y la fundición a presión semisólida, inventada por General Dynamics.