Qué es el moldeo por inyección, es decir, el método de fabricación de materiales plásticos utilizando máquinas de moldeo por inyección de plástico y moldes en productos de plástico se llama moldeo por inyección. La materia prima plástica se seca y se introduce en el barril, y se calienta para fundir. Bajo el empuje del tornillo o el pistón, la boquilla y el sistema de alimentación se inyectan en la cavidad cerrada, y después de enfriarse, el molde se endurece y se moldea, y la herramienta utilizada en el proceso de moldeo se llama Moldes de inyección de aluminio.



El molde de inyección consta de siete sistemas: el sistema de guía, el sistema de soporte, el sistema de piezas de formación, el sistema de vertido, el sistema de enfriamiento, el sistema de expulsión y el sistema de escape.
El molde que consta de los sistemas anteriores, el plástico a través del sistema de vertido, a través de la puerta hacia la cavidad, después de que el sistema de enfriamiento enfría la presión de llenado, el producto se condensa y solidifica, y luego se expulsa a través del sistema de expulsión para completar un ciclo de moldeo.

Sistema de compuerta
Después de que el plástico fundido sale de la boquilla de la máquina de inyección, llega al paso a través del molde antes de la cavidad. El sistema de piezas moldeadas está diseñado principalmente para permitir que el producto terminado se dispare y moldee suavemente para obtener un producto ideal.

Sistema de refrigeración
El sistema de enfriamiento incluye un canal de agua de enfriamiento, un controlador de temperatura del molde y un conjunto de calentamiento.
1. El papel de la configuración de la vía fluvial de enfriamiento
* Controle la temperatura del molde para mejorar la calidad de las piezas de plástico, principalmente en: el efecto sobre el acabado de la superficie, la tensión residual, la cristalinidad, la flexión térmica.
* Acorte el ciclo de moldeo, el 80% del ciclo de moldeo se utiliza para enfriar y es necesario un sistema de enfriamiento bien diseñado para aumentar la productividad.
* Enfríe los portaobjetos grandes para evitar atascos.
2. Método de enfriamiento
* Refrigeración por agua
* Refrigeración por aceite
* Refrigeración por aire
* Refrigeración por agua fría

Sistema de expulsión
El eyector del producto es el último paso en el proceso de moldeo por inyección. Cuando el producto está curado en el molde, se necesita una forma efectiva de expulsarlo del molde. La calidad de la cobertura determinará en última instancia la calidad del producto. Por lo tanto, no se puede ignorar la expulsión del producto. Además, en la expulsión, el producto no puede deformarse, blanquearse, romperse o similar para dañar el producto. Este dispositivo es el sistema de expulsión. El sistema de expulsión tiene las siguientes categorías:
1. Aguja de cúpula
2. Dedal plano
3. Manga
4. Bloque superior
5. Placa de pelado
6. Pin oblicuo
7. Tapa de gasolina

Sistema de escape
El propósito del escape es reducir los inconvenientes, como el arrastre de aire y el abrasamiento, causados por la presencia de gas en el molde.
Fuente de gas
un. El aire presente en el sistema de alimentación y la cavidad
b. Evaporación de agua en plásticos
c. La descomposición del plástico produce gas
d. Descomposición o reacción química de ciertos aditivos en plásticos

Sistema de guiado
En el molde, el mecanismo de guía se utiliza principalmente para garantizar la coincidencia exacta entre el molde macho y el molde hembra u otras partes del molde para garantizar la forma y la precisión dimensional de los productos de plástico, y para evitar varias partes en el molde. Se producen colisiones e interferencias.

Sistema de apoyo
La máquina de moldeo por inyección tiene una gran presión de inyección. Cuando el espacio entre las dos patas del molde es grande y la resistencia del encofrado macho es insuficiente, el encofrado macho producirá una deformación por torsión. El uso de la columna de soporte (SP) es formar una serie de puntos de apoyo en la parte inferior del encofrado macho para minimizar la deformación del encofrado macho.