La presión en el Inyección de plástico El proceso incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de los plásticos y la calidad del producto.

1. Presión de plastificación:

(Contrapresión) Cuando se utiliza una máquina de inyección de tornillo, la presión en la parte superior del tornillo cuando el tornillo se gira y se retira se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. El tamaño de esta presión se puede ajustar mediante la válvula de desbordamiento en el sistema hidráulico.

En la inyección, el tamaño de la presión de plastificación debe cambiarse con el diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico. Si estas condiciones y la velocidad del tornillo son las mismas, el aumento de la presión de plastificación fortalecerá la función de cizallamiento, es decir, aumentará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficiencia de la plastificación, aumentará el flujo inverso y las fugas, y aumentará la potencia motriz.

Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de la masa fundida sea uniforme, la mezcla de los pigmentos sea uniforme y el gas en la masa fundida se pueda descargar. En la operación general, la decisión de presión de plastificación debe ser lo más baja posible bajo la premisa de garantizar una buena calidad del producto. El valor específico varía según los tipos de plásticos utilizados, pero rara vez supera los 20 kg/cm².

2. Presión de inyección:

En la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en el émbolo o la parte superior del tornillo al plástico
Prevalecerá la presión aplicada (convertida de la presión del aceite). El papel de la presión de inyección en el moldeo por inyección es superar la resistencia al flujo del plástico desde el barril hasta la cavidad, dar al material fundido la tasa de llenado del molde y compactar el material fundido.