Cinco características de los moldes de inyección, ¿sabes?
1. La cavidad y el núcleo son tridimensionales.

Las formas externas e internas de las piezas de plástico están formadas directamente por la cavidad y el núcleo. Estos perfiles tridimensionales complejos son difíciles de procesar, especialmente el procesamiento de la superficie de moldeo interno de la cavidad tipo orificio ciego. Si se utilizan métodos de procesamiento tradicionales, no solo requiere trabajadores con un alto nivel técnico, muchos accesorios auxiliares, muchas herramientas y un largo ciclo de procesamiento.

2. División profesional del trabajo, combinación dinámica.

El lote de producción del molde es pequeño, generalmente pertenece a la producción de una sola pieza, pero el molde requiere muchas piezas estándar, que van desde una base de molde hasta un dedal pequeño. Estos no pueden ni pueden ser completados por un solo fabricante, y el proceso de fabricación es complejo, común de equipos y control numérico. El uso del equipo es extremadamente desigual.

3. Alta precisión y requisitos de calidad de la superficie, y larga vida útil.

En la actualidad, los requisitos de precisión dimensional de las piezas de plástico generales son IT6-7 y la rugosidad de la superficie es Ra0.2-0.1μm. Los requisitos de precisión dimensional correspondientes de las piezas de moldes de inyección son IT5-6 y la rugosidad de la superficie es inferior a Ra0.1 μm. La rugosidad de la superficie de grabación del disco láser debe alcanzar el nivel de procesamiento de espejo de 0,02-0,01 μm, lo que requiere que la rugosidad de la superficie del molde sea inferior a 0,01 μm. Los moldes de inyección de larga duración son necesarios para mejorar la alta eficiencia y reducir los costos. En la actualidad, la vida útil de los moldes de inyección generalmente requiere más de 1 millón de veces. Los moldes de inyección de precisión deben usar una base de molde rígida, aumentar el grosor de la plantilla y agregar columnas de soporte o elementos de posicionamiento cónicos para evitar que el molde se deforme bajo presión. A veces, la presión interna puede alcanzar los 100 MPa. El dispositivo de expulsión es un factor importante que afecta la deformación y la precisión dimensional del producto, por lo que se debe seleccionar el mejor punto de expulsión para que el desmoldeo sea uniforme en todas partes. La mayoría de los moldes de inyección de alta precisión están incrustados o completamente ensamblados en estructura, lo que requiere que la precisión del mecanizado y la intercambiabilidad de las piezas del molde mejoren considerablemente. ?

4. Diseño y fabricación en diferentes lugares.

La fabricación de moldes no es el objetivo final, sino que el diseño del producto final es propuesto por el usuario. El fabricante del molde diseña y fabrica el molde de acuerdo con los requisitos del usuario. En la mayoría de los casos, la producción de inyección del producto también la realizan otros fabricantes. De esta manera, el diseño del producto, el diseño y la fabricación de moldes y la producción del producto se llevan a cabo en diferentes lugares. ?

5. Largo flujo de proceso y tiempo de fabricación ajustado

El experto en moldes Luo Baihui cree que para las piezas moldeadas por inyección, la mayoría de ellas se combinan con otras partes para formar un producto completo y, en muchos casos, otras partes se han completado y están esperando ansiosamente el molde de inyecciónpiezas que se van a lanzar. Debido a los altos requisitos de la forma o precisión dimensional del producto, y debido a las diferentes características del material de resina, después de fabricar el molde, es necesario intentar y corregir repetidamente el molde, lo que hace que el tiempo de desarrollo y entrega sea muy ajustado.