1. Xem xét lực kẹp

Lực khóa bên của khuôn ép nhựa tương đối nhỏ, vì vậy đối với các sản phẩm lớn có diện tích chiếu lớn, hướng của diện tích chiếu lớn nên được đặt theo hướng đóng mở khuôn trước và sau, và diện tích chiếu bên nhỏ như phần chia bên.

2. Phù hợp với các yêu cầu tháo khuôn của sản phẩm

Bề mặt phân chia là để sản phẩm lấy khuôn ra một cách trơn tru. Do đó, hướng của bề mặt chia tay nên được lựa chọn ở phần có kích thước mặt cắt ngang lớn nhất của sản phẩm, đây là một trong những tiêu chí cơ bản nhất.

3. Hình dạng của bề mặt chia tay

Trong các sản phẩm nói chung, bề mặt chia tay thường được sử dụng theo hướng thẳng với hướng mở của máy ép phun. Trong những trường hợp đặc biệt, các bề mặt phân chia có hình dạng khác được sử dụng. Hình dạng của bề mặt phân chia dựa trên nguyên tắc gia công và tháo khuôn thuận tiện. Giống như một sản phẩm uốn, nó phải dựa trên độ cong của quá trình uốn của nó.

4. Đảm bảo hình thức và chất lượng sản phẩm

Không nên chọn bề mặt chia tay trên bề mặt nhẵn bên ngoài của sản phẩm. Sự xuất hiện của bề mặt thường không được phép có kẹp và tác động khác đến việc trình bày các đường nét đẹp; Một số sản phẩm có yêu cầu về độ đồng tâm, phải đặt tất cả các yêu cầu về độ đồng tâm ở cùng một bên, để đảm bảo độ đồng tâm.