¿Cuáles son los componentes de un sistema de vertido en un moldeo por inyección?

¿Cuáles son los componentes de un sistema de vertido en un moldeo por inyección?

31 dic 2019

El sistema de gating es uno de los temas más importantes en el diseño demoldeos de moldeo por inyección. El sistema de medición es un canal de transporte completo que guía la fusión de plástico desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde. Tiene las funciones de transferencia de masa, retención de presión y transferencia de calor. Tiene una influencia decisiva en la calidad de las piezas de plástico. Si su diseño es razonable afecta a la estructura general del molde y a la dificultad de su funcionamiento.

La función del sistema de gating es llenar suavemente la fusión de plástico a la profundidad de la cavidad para obtener productos plásticos con contornos claros y excelente calidad interna. Por lo tanto, durante el proceso de llenado, se requiere ser rápido y ordenado, con pequeña pérdida de presión, baja pérdida de calor, buenas condiciones de escape, y fácil separar o cortar el condensado del sistema de vertido del producto.

El sistema de conducto ordinario, también conocido como sistema de conducto, o sistema de vertido, es el paso necesario de la boquilla de plástico fundido a la cavidad del molde. El sistema de corredor incluye el corredor principal, el corredor y la puerta.

1.Mainstream carretera
El canal de flujo principal es el paso entre la boquilla de la máquina y la entrada del canal del desviador. Es el primer lugar cuando el plástico entra en la cavidad del molde. Se puede entender como la trayectoria de flujo del plástico fundido desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta el extremo del canal del desviador.

Su tamaño y tamaño están estrechamente relacionados con el caudal del plástico y la longitud del tiempo de llenado. Demasiado grande causa demasiado material frío para ser reciclado, el tiempo de enfriamiento se incrementa, y el aire de almacenamiento se incrementa. Es fácil causar burbujas y tejidos sueltos, y es fácil causar sobrecorriente y enfriamiento insuficiente.

Si la trayectoria de flujo es demasiado pequeña, la pérdida de calor aumenta, la fluidez disminuye y la presión de inyección aumenta, lo que resulta en dificultades de moldeo. En circunstancias normales, el canal de flujo principal se fabricará como un manguito de puerta separado y se establecerá en el encofrado de la madre. Pero hay algunas excepciones. Algunos moldes pequeños, debido a que los requisitos no son tan altos, pueden abrir directamente el canal principal en el encofrado maestro, sin utilizar un manguito de puerta.

Generalmente las carreteras convencionales comunes tienen las siguientes tres estructuras:
(1) La estructura de corriente principal más simple con una parte de molde fijo que consta de una estructura general Esta estructura se utiliza a menudo para moldes simples.

(2) La estructura de corriente principal de la parte de molde fijo se compone de dos plantillas. La corriente principal también se puede enseñar directamente en sus dos plantillas. Con el fin de evitar el desbaso desfavorable del plástico en el corredor y simplificar la precisión del procesamiento, se debe proporcionar un pequeño paso con un mínimo de 0,1 mm en la junta de las dos partes.

(3) Estructura de canal convencional de tipo entrada de la cubierta de la puerta La estructura de canal principal más utilizada en la actualidad es una estructura incrustada en forma de un manguito de puerta. Esta estructura de canal de flujo principal es adecuada para todos los moldes de inyección. Con el fin de evitar que el manguito de la puerta sea golpeado por la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, debe ser templado para tener una cierta dureza.

2.Canal de desvío
También llamado corredor dividido o corredor secundario. Se refiere a una sección del corredor entre el extremo del canal de flujo principal y la puerta en un molde multicavidad o multi-puerta para moldeo por inyección o transferencia. Con el diseño de lamoldeo por inyección, se puede dividir aún más en un primer desviador y un segundo desviador.

En resumen, el canal de derivación es el área de transición entre el canal de flujo principal y la puerta, lo que puede hacer que la dirección del flujo del plástico fundido sea suave transición; para moldes multicavidad, también tiene la función de distribuir uniformemente el plástico a cada cavidad. Los canales de derivación son necesarios en moldes multicavidad, mientras que en los moldes de una sola cavidad, algunos se pueden omitir. Por lo tanto, cuando diseñamos el canal de flujo, debemos considerar completamente cómo minimizar la pérdida de presión en el canal de flujo y evitar la disminución de la temperatura de fusión. Por supuesto, también debemos considerar la reducción del volumen del canal de flujo.

Para diferentes materiales plásticos, las derivaciones serán diferentes, pero hay un principio de diseño que todos los diseños de derivaciones deben cumplirse: es decir, debemos tratar de asegurarnos de que la relación de la superficie de la derivación a su volumen es la más pequeña. Es decir, cuando la longitud del canal de derivación es constante, se requiere que la relación del área de superficie o del área lateral del canal de derivación con su área transversal sea la más pequeña.

3.Puerta
También llamada la entrada, es la abertura estrecha entre la derivación y la cavidad del molde, y también es la parte más corta y delgada. Su función es utilizar la superficie de flujo de contracción para acelerar el plástico. La alta tasa de cizallamiento puede hacer que el flujo de plástico sea bueno (debido a las características de adelgazamiento de la cizalladura del plástico); el efecto de calentamiento del calentamiento viscoso también aumenta la temperatura del material y reduce el efecto de viscosidad.

Después de lamoldeo por inyección de plástico de precisiónse completa, la puerta se cura y se sella primero, lo que evita que el plástico fluya hacia atrás, y evita que la presión de la cavidad caiga demasiado rápido, haciendo que el producto moldeado se encoja y se hunda. Después de la moldura, es fácil de cortar para separar el sistema de conducto y las piezas de plástico.

La puerta se puede entender como el último "obstáculo" del plástico en estado fundido antes de entrar en la cavidad a través del sistema de vertido, que es el canal de alimentación que conecta el canal del desviador y la cavidad. Hay dos funciones principales: en primer lugar, controla el flujo de plástico fundido en la cavidad; en segundo lugar, cuando se retira la presión de inyección, la cavidad debe ser bloqueada, pero al mismo tiempo, debemos asegurarnos de que la cavidad no se ha enfriado completamente y solidificado El plástico no fluirá hacia atrás debido a esto.

4. Pozo de material frío
También conocido como una cavidad fría. El objetivo es almacenar el frente de onda de plástico más frío en la etapa inicial de llenado y llenado, evitar que el material frío entre directamente en la cavidad del molde, afectar la calidad de llenado o bloquear la puerta. El propósito es almacenar el cabezal de material frío generado durante los dos intervalos de inyección y el material frío hacia adelante de la fusión para evitar que el material frío entre en la cavidad y hacer que el siguiente producto formado tenga marcas de flujo. La ubicación del pozo de material frío se establece generalmente al final del canal de flujo principal, pero cuando la longitud del canal del desviador es relativamente larga, también se debe ajustar un pozo de material frío en su extremo.